Технология производства пеллет

На первом этапе небольшие древесные отходы - опилки и стружки с помощью автотранспорта доставляются и ссыпаются на механизированный склад “подвижный пол”. Под воздействием гидравлического привода стокеры подвижного пола осуществляют возвратно- поступательные движения. Лопатки стокеров клиновидной формы и поэтому при движении стокеров опилки с постоянной скоростью подаются к цепному (скребковому) транспортеру. Из этого транспортера опилки и стружки передаются в смеситель и в сушильный барабан.
    При помощи еще одного транспортера топлива часть опилок отбирается и направляется в бункер топлива теплогенератора. Из бункера топлива опилки шнеком подаются в камеру сгорания теплогенератора. Из теплогенератора продукты горения передаются в смеситель. При помощи разряжения, которое создается дымососом, перемещается холодный атмосферный воздух и сырье, передаваемое на сушку. Продукты горения перемешиваются с холодным воздухом. Пропорции смешивания регулируются автоматически, поддерживая нужную температуру теплоносителя. Затем теплоноситель перемешивается с влажным сырьем и засыпается в барабанную сушилку.
    Сырье из барабана захватывается лопастями и поднимается наверх, проходя через поток теплоносителя к выходу. За выходом находится уловитель, улавливающий камни при поступлении сырья из отвалов и отсутствии сортировки входящего сырья. После просушки опилки всасываются в огромный циклон методом разряжения, которое создается дымососом. С помощью центробежной силы в циклоне опилки осаждаются и перемещаются вниз, отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу.
     Из циклона при помощи шлюзового затвора опилки равномерно подаются в распределитель потока, а потом попадают в молотковую дробилку. Часть сухого сырья возвращается в бункер теплогенератора. Заключительное дробление сырья происходит в дробилке. В этот момент сырье принято называть мукой. Мука из дробилки при помощи пневмотранспорта поступает в циклоны. В первом происходит начальный этап отделения муки от воздуха, а во втором – заключительный. Из обоих циклонов мука поступает в шнековый транспортер, после в наклонный шнековый транспортер, а затем - в бункер гранулятора. Шнеки могут совмещаться или заменяться специальным бункером гранулятора. Внутри бункера расположено устройство, препятствующее слеживанию муки.
     Мука из бункера подается с помощью шнекового питателя в смеситель, куда от парогенератора подается вода или пар. В смесителе происходит процесс кондиционирования продукта - доведение влажности муки до уровня, требуемого для процесса гранулирования. Из смесителя через отделитель ферромагнитных примесей увлажненная мука поступает в пресс - гранулятор. В камере прессования она затягивается между прессующими вальцами и вращающейся матрицей и продавливается в радиальные отверстия матрицы. После происходит создание пеллет с помощью большого давления.
     Выдавленные из отверстий, пеллеты обламываются при помощи неподвижного ножа. Обломанные пеллеты поступают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Пеллеты транспортируются норией в охладительную колонку,  так как на выходе из пресса они имеют высокую температуру и непрочны. Через слой пеллет с помощью вентилятора циклона всасывается воздух, охлаждающий пеллеты, и в это же время отсасывается часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения за счет испарения влажность пеллет уменьшается, в них происходят физико-химические изменения. Таким образом, пеллеты приобретают необходимую влажность, твердость и температуру.